給棉羅拉表面有軸向直型溝槽，兩端設(shè)有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利于握持給棉。刺輥是預(yù)梳部分的主要部件，為中空滾筒，表面包嵌鋸齒條，轉(zhuǎn)速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網(wǎng)眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維并排除雜質(zhì)和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒，表面包覆針布。錫林的直徑較大，是全機(jī)的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數(shù)一般為106～110根，和錫林相互作用的工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長(zhǎng)，截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布，其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面，弧面前后高低相差0.5～0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進(jìn)口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強(qiáng)。所有蓋板通過(guò)鏈條連結(jié)傳動(dòng)，緩慢地自后向前回轉(zhuǎn)循環(huán)，輪流起分梳作用。越出工作區(qū)的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機(jī)后，重新進(jìn)入工作區(qū)，因此稱(chēng)回轉(zhuǎn)式蓋板梳理機(jī)。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來(lái)托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類(lèi)、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據(jù)工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15～1/30，錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面，剝棉羅拉剝?nèi)〉婪虮砻嫔系睦w維層經(jīng)轉(zhuǎn)移羅拉引出成為棉網(wǎng)。上下軋輥表面光潔堅(jiān)硬，對(duì)棉網(wǎng)中殘留的細(xì)小雜質(zhì)疵點(diǎn)有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規(guī)則地圈放在棉條筒內(nèi)。
         道夫速度采用變頻器控制，調(diào)速方便，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)更加平穩(wěn)，成紗質(zhì)量大大通過(guò)。小蹤趾面噴塑蓋板進(jìn)一步充分梳理。噴塑機(jī)殼更加美觀。工業(yè)觸摸屏顯示有關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)，操作更方便，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率，整機(jī)運(yùn)行高效、穩(wěn)定、可靠。
梳棉梳理機(jī)是根據(jù)梳理機(jī)延伸而來(lái)，其中兩項(xiàng)電梳棉梳理機(jī)是12年龍運(yùn)機(jī)械特別為門(mén)市、家庭等客戶(hù)群量身訂做，不論從梳理、檢測(cè)、吸塵以及安全性都有了很大的發(fā)展，加工效率突出，效果顯著。生條結(jié)雜少，薄厚均勻，為紡織加工行業(yè)龍頭產(chǎn)品。喂入部分三刺輥技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了除雜、減輕主梳理、除雜負(fù)擔(dān)，為錫林增速創(chuàng)造了條件。負(fù)壓吸塵體系的形成，使高速回轉(zhuǎn)的梳棉機(jī)凈化水平提高，間接提高效率。安全防護(hù)措施的改善，機(jī)上安全門(mén)罩都裝有安全鎖，只有機(jī)器停穩(wěn)后才能開(kāi)啟。梳棉梳棉機(jī)將傳動(dòng)與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機(jī)器左右兩側(cè)，有些技術(shù)參數(shù)可在線(xiàn)調(diào)節(jié)，使安全生產(chǎn)得到保障。梳棉梳理機(jī)普遍在錫林上部回轉(zhuǎn)蓋板前后方加裝固定蓋板及其配套裝置，以加強(qiáng)分梳除雜作用，可以增加高產(chǎn)梳棉機(jī)錫林加速后梳理度提高排除籽殼屑、細(xì)微塵雜、短絨等功能，一般為了提高固定蓋板的自潔功能，保障分梳質(zhì)量的穩(wěn)定，具有廣闊的發(fā)展空間。
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