快速成形技術(shù)(Rapid Prototyping，RP)是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的新的制造技術(shù)，它是根據(jù)三維數(shù)據(jù)模型通過(guò)材料添加方式直接制造實(shí)物模型的技術(shù)，具有可以迅速成形制件、成型過(guò)程不受零件復(fù)雜程度的限制，以及無(wú)需專用工具，因而具有很大的柔性等特點(diǎn)，特別適合于單件，小批量零件和批量生產(chǎn)前樣件的制造。

　　將RP技術(shù)應(yīng)用于模具制造，即基于快速成形技術(shù)的快速制模技術(shù)(Rapid Tooling，RT)的出現(xiàn)，使模具快速制造技術(shù)有了新的發(fā)展，由于其與生產(chǎn)實(shí)際緊密相連，并具有完全使用功能，因而被認(rèn)為是今后一段時(shí)期內(nèi)快速成形技術(shù)發(fā)展的主要方向。

　　單點(diǎn)漸進(jìn)成形 技術(shù)介紹

　　利用數(shù)控驅(qū)動(dòng)壓頭，對(duì)金屬板料進(jìn)行局部累加塑性變形。將復(fù)雜的三維數(shù)字模型沿高度方向分層，形成一系列斷面二維數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些斷面輪廓數(shù)據(jù)，從頂層開(kāi)始逐層對(duì)板材進(jìn)行局部的塑性加工。

　　在計(jì)算機(jī)控制下，安裝在三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控成形機(jī)床上的成形壓頭，先走到模型的頂部設(shè)定位置，對(duì)板材壓下設(shè)定的壓下量，然后按照第一層斷面輪廓，以等高線的方式，對(duì)板材施行漸進(jìn)塑性加工。在模型頂部板材加工面形成第一層輪廓曲面后，成形壓頭再壓下一個(gè)設(shè)定高度，沿第二層斷面輪廓運(yùn)動(dòng)，并形成第二層輪廓曲面，如此重復(fù)直到整個(gè)工件成形完畢。

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　●大輻度降低對(duì)模具的依賴，樣件制造快捷而價(jià)廉

　　Tooling is greatly reduced，prototyping is faster and inexpensive.

　　●數(shù)字化設(shè)計(jì)更易于修改

　　Digital data forming provides for easy modification of part.

　　●易于三軸(2.5)數(shù)控實(shí)現(xiàn)

　　Easy operation with three axes NC program.

　　●變形和受載在小的局部，要求的變形力小

　　Small forces are required to achieve the local plastic deformation.

　　●操作安全低噪音，占地少

　　Quiet and safe operation requiring little floor space.

　　●可成形材料包括碳鋼，不銹鋼，鋁，鈦板及金屬網(wǎng)

　　Form most types of sheet metal materials Mild Steel, Stainless Steel, Aluminum, Titanium, Perforated Metal Mesh.

　　●成形厚度從0.1到4毫米

　　Allowable forming thickness are 0.1mm to 4mm.

　　●成形壓頭的運(yùn)行速度可達(dá)100米/分種

　　Moving speed of forming tool is up to 100m/min.

　　●成形時(shí)間取決于工件的尺寸和成形參數(shù),通常數(shù)小時(shí)

　　Forming time; with mild steel a 2/3 scale fender takes approximately one hour.

　　●在漸進(jìn)成形過(guò)程中,材料的延伸率可高達(dá)300%

　　Material elongation can be about 300% to thin the material to 1/3 that of the original thickness.

　　該工藝在澳大利亞以及歐洲的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟，利用快速模具的制作在成本和周期上最大程度為加工企業(yè)增加利益。