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　　這種擠塑機是用可控硅控制、直流電機驅(qū)動的，可保持螺桿的速度精確和再現(xiàn)，而且在同一時間內(nèi)可最佳地監(jiān)控電動機。預(yù)先干燥的原料被送到主要的計量螺桿中(圖10-17)。

　　在加工回收料時，可以放人一個金屬網(wǎng)，整個計量段由電控制并自動調(diào)整到加工需要的進料量，原料經(jīng)過計量螺桿進入擠塑機的喂料區(qū)，擠塑機裝備有一個可更換的構(gòu)面套筒。構(gòu)面套筒經(jīng)預(yù)先冷卻，通常保持指定的溫度，這就顯著地降低了成本和能量的要求。這種構(gòu)面的、控制加熱的喂料段還提供最佳的塑化和較高的產(chǎn)量。擠塑機螺桿的長徑比為35：1，并具有耐磨損的喂料段，設(shè)計成分段可變系統(tǒng)，因而幾乎對所有的熱塑性塑料的加工問題都能適應(yīng)。

　　為了完善生產(chǎn)必須排氣，為此裝備一個大的無壓力料腔，形成一個大的熔體表面積，從而能很好地排出揮發(fā)物。一步法抽真空通常能完成脫揮發(fā)物和良好的干燥以及使氣泡從熔體中跑出。因此，擠塑機的料筒是由組合元件裝配的。兩步法也可脫去揮發(fā)物，允許設(shè)計成開口式的以便添加玻璃纖維或填料。為連續(xù)監(jiān)控熔體的質(zhì)量，在出料段裝置有測量熔體壓力和溫度的傳感器。