生產(chǎn)管材所用設備是由雙螺桿擠出機、口模、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置和切割裝置等組成的。在配置生產(chǎn)線時，首先，要選擇適當型號的雙螺桿擠出機。因為雙螺桿擠出機比較適合于擠出大口徑PVC管材。擠出機的規(guī)格必須與管徑大小相匹配，用一臺小型擠出機來擠出大口徑或厚壁管材，物料在模內(nèi)停留時間較長，從而導致PVC降解;相反，用一臺大型擠出機來擠出小口徑管材時，若想得到大型擠出機一般所達到的產(chǎn)量，必將引起口模內(nèi)的壓力降升高，熔體在口模內(nèi)的流速加快，剪切速率增大，也會引起降解。在反向轉(zhuǎn)動嚙合型雙螺桿擠出機中又有錐形和圓柱形(平行)之分。表2-8列出兩類雙螺桿擠出機的一些工藝特點。在國內(nèi)，以生產(chǎn)Φ110硬pvc管材為例，兩類雙螺桿擠出機都在使用:SJZ-45型，CM65型，KMD60型等錐形雙螺桿;STS80型平行雙螺桿。對于擠出小型硬管，也有用50型錐形雙螺桿的，不過，用一副口模同時擠出兩根硬管的辦法，以減慢物料流速。
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表2-8 硬管用雙螺桿擠出機舉例
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類型
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錐形雙螺桿(Cincinati Milacron公司)
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平行雙螺桿(Reifen hauser公司)
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型號
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CM45
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CM55
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CM65
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CM80
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BT65-16
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BT80-16
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BT100-18
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螺桿直徑/mm
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45/90
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55/110
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65/120
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80/130
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65
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80
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100
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螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
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10~45
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11~36
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10~34
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10~36
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7.5~44
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11~38
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10~35
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硬管產(chǎn)量/(kg/min)
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80~90
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150~163
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250~300
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400~480
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80~130
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150~250
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250~420
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第二，選擇擠管用口模。圖2-8是硬PVC擠管用支架式口模的一例，在其入口處有一嵌件，使流道截面縮小而除去了多孔板和濾網(wǎng)，從而可縮短物料的停留時間，PVC不易降解，所用穩(wěn)定劑量也可降低。另外，在口模的定型段(模唇)是由可更換的模套和模芯組成。這樣，對于每一套模套和模芯可在一定范圍內(nèi)使用，即更換定型段的模套和模芯就可生產(chǎn)不同壁厚及管徑的管材。
第三，選擇冷卻定型裝置。對于直徑為4~1000mm的管材，一般可用真空箱定型裝置，其人口安有定徑套，接著用噴淋式水箱或浸泡式冷卻水槽將管冷卻。另外，管材也可用內(nèi)壓定徑法，但冷卻不夠均勻。
